O
que é Fibra de Vidro?
Fibra
de Vidro é o material compósito produzido
basicamente a partir da aglomeração de
finíssimos filamentos flexíveis de vidro com
resina poliéster (ou outro tipo de resina) e posterior
aplicação de uma substância
catalisadora de polimerização.
O
material resultante é geralmente altamente resistente,
possui excelentes propriedades mecânicas e baixa densidade.
Permite
a produção de peças com grande
variedade de formatos e tamanhos, tais como placas para montagem de
circuitos eletrônicos, cascos e hélices de barcos,
fuselagens de aviões, caixas d'água, piscinas,
pranchas de surf, recipientes de armazenamento, peças para
inúmeros fins industriais em inúmeros ramos de
atividade, carroçarias de automóveis, na
construção civil e em milhares de outras
aplicações.
Quais
são as Ferramentas necessárias?
Existem
algumas ferramentas básicas e necessárias que
você deve possuir.
Pincéis,
preferencialmente trinchas de 2 a 4 polegadas de largura,
preferencialmente 3 polegadas. Escolha um tipo de trincha que seja
resistente à solventes ou no monômero de estireno
para que ele resista durante a laminação.
Rolos
de lã de carneiro para impregnar a fibra de vidro.
Roletes
tira-bolhas. Há diversos modelos e tamanhos (5/8, 3/4, 1 e 1
1/2 polegadas). São utilizados para a
compactação da resina no laminado e remover
bolhas de ar.
Facas,
lixas, espátulas, vasilha de preparo da resina,
são também utilizados, e ferramentas
elétricas são úteis em alguns casos,
especialmente quando se trata de construção de
uma peça de maior tamanho. São então:
lixadeira, furadeira, compressor, revólver de pintura.
Altas
Propriedades Mecânicas
Os
plásticos reforçado com fibra de vidro tem alta
resistência à tração,
flexão e impacto, sendo muito empregados em
aplicações estruturais.
Leveza
Fibra
de Vidro é leve. Os laminados moldados
por
contato tem peso especifico 1.4, contra 2.7 para o alumínio
e 7.8 para o aço.
Alta
Rigidez Dielétrica
Fibra
de Vidro não conduz corrente elétrica, sendo
usado como
isolante estrutural em condições adversas.
Flexibilidade
de projeto
Os
plásticos reforçados com fibras de vidro permitem
ampla flexibilidade de projeto, possibilitando a moldagem de
peças complexas, grandes ou pequenas, sem emendas e com
grande valor funcional e estético.
Estabilidade
Dimensional
As
peças de Fiberglass mantém inalteradas suas
formas e dimensões em condições
extremas de uso. O baixo coeficiente de dilatação
térmica, aliado baixíssima
absorção de água, permitem o uso do
Fiberglass ao lado de peças metálicas em
aplicações sujeitas a grandes
variações de temperatura e
umidade.
Resistência
a Corrosão
Fibra
de Vidro não enferruja e tem excepcional
resistência a
ambientes altamente agressivos aos materiais convencionais. A
resistência química do Fiberglass é
determinada pela resina e construção do laminado.
Integração
de Peças
Fiberglass
permite a moldagem de peças complexas inteiriças,
sem emendas, juntas, parafusos ou rebites.
Moldes
Simples e Baratos
Fibra
de Vidro pode ser laminado em moldes simples e baratos, viabilizando a
comercialização de peças grandes e
complexas, com baixos volumes de produção.
Mudanças de projeto são facilmente realizadas nos
moldes de produção, dispensando a
construção de moldes novos.
Baixo
Custo de Acabamento
Geralmente
as peças de Fiberglass são moldadas na cor
desejada, com gelcoat, dispensando pintura de
acabamento.
Baixo
Custo de Manutenção
Com
Fibra de Vidro, os custos de manutenção
são baixos devido a alta inércia
química e resistência às
intempéries, inerente ao material.
As
principais aplicações por segmento de mercado
são:
Telas e
Outras Aplicações Industriais
Filtros,
cordoalhas de uso no elétrico, retentores de baterias,
reforço de cimento, revestimento de tubos, revestimento de
paredes de navio, telas contra insetos, discos abrasivos, lixas
abrasivas.
Aplicações
Náuticas
Construção,
manutenção e reparos de cascos, equipamentos e
acessórios de embarcações de recreio e
militares, bóias de sinalização,
tampas de motor e outros equipamentos.
Construção
Painéis
decorativos, coberturas, domos, painéis de fachada, formas
para concreto, banheiras e componentes para banheiras, silos para
agricultura, depósitos, componentes de casas
pré-fabricadas, painéis coletores de raios
solares.
Aplicações Elétricas e
Eletrônicas
Placas
isolante, pecas moldadas, perfis pultrudados, tubos fabricados por
enrolamento, caixas de entroncamento, alojamento de lâmpadas,
postes para iluminação.
Aplicações Bélicas e
Aeronáuticas
Mísseis,
componentes para aeronaves particulares, comerciais e militares, de
pequeno ou grande porte, planadores, armamento, domos para radar e
sonar, blindagens, suporte militar de terra, peças para
espaçonaves, lançadores de foguetes.
Corrosão
Tanques,
tubos, conexões, chaminés, dutos, coifas, bombas,
pás de ventilador, containers, componentes de torres de
resfriamento, peças para tratamento de água e
restilos industriais, tanques sépticos, tanques de
água potável, revestimento de tanques.
Máquinas, Equipamento e Eletrodomésticos
Engrenagens,
carenagens, carcaças e bandejas para
eletrodomésticos (lavadoras, secadoras, ar condicionado,
umidificadores, etc.), refrigeração comercial,
gôndolas e câmaras frigoríficas,
aplicações em equipamentos para
escritório (copiadoras, computadores, registradoras,
bebedouros), carcaças protetoras para equipamentos
industriais.
Artigos de Consumo
Varas
de pesca, arcos, flechas, raquetes, parques infantis, escorregadores,
bandejas, piscinas, trampolim, veículos recreativos,
traillers, bancos de estádio, capacetes, peças de
mobiliário residencial, caiaques, motor-home, pranchas de
surfe, pedalinhos, cortadores de grama, móveis para
lanchonete.
Transporte
Equipamentos
e bancos para automóveis, caminhões, carrocerias,
ônibus, trens, caminhões-tanque, motocicletas,
tratores, implementos agrícolas, containers,
móveis, pallets, bandejas para
movimentação de material, partes
eletro-eletrônicas, discos de embreagem, pastilhas de freio.
Outros Plásticos Reforçados
Capacetes
de segurança, escudos de solda, recipientes de carga,
bandejas e pallets para suporte de materiais industriais, recipiente
para material de manuseio, guaritas e outros itens não
classificados em outros segmentos.
INTRODUÇÃO
AOS PROCESSOS DE LAMINAÇÃO MANUAL E A PISTOLA
Vantagens
oferecidas pelos processos de Molde Aberto.
Esta
introdução apresenta os aspectos
básicos essenciais dos processos de
laminação manual e a pistola. Nosso objetivo
é preparar o leitor para o entendimento das
informações mais detalhadas e especificas
referentes a cada processo, a serem apresentadas mais adiante.
Detalhes
de Laminação
Na
laminação manual, as camadas de mantas e tecidos
de fibras de vidro são posicionadas no molde e impregnadas
com resina. No processo a pistola, as fibras de vidro (roving picado) e
resina são atiradas simultaneamente sobre o molde por meio
de equipamentos especiais. Nos dois casos, o assentamento das fibras
contra as reentrâncias e saliências do molde
é feito manualmente com roletes e pincéis.
Para
moldagem de peças grandes e complexas, o processo de
laminação a pistola é mais
rápido que o manual. Além disso, a
laminação a pistola usa fibras de vidro continuas
(roving), mais baratas que as mantas. O processo manual é
mais adequado para laminação de peças
pouco complexas ou de espessuras reduzidas. Para peças com
espessura nominal de 3 mm, a experiência indica
variação média de (+ -) 0,5 mm na
espessura, se a laminação for feita por processo
a pistola. Essa variação de espessura
deve ser esperada e levada em consideração no seu
projeto.
Vantagens
Rapidez de
execução
Baixo custo de moldes
Facilidade de correção de erros no projeto
Baixos custos de iniciação
Simplicidade
Como
Escolher o Processo de Laminação
Existem
5 princípios básicos que devem ser observados na
escolha do processo de laminação:
1. Propriedades
Mecânicas da Fibra de Vidro
Não
existem diferenças apreciáveis entre as
propriedades mecânicas de laminados construídos
manualmente (com mantas), ou a pistola (com roving picado).
Porém, o processo manual permite a
laminação com fibras de vidro tecidas, que tem
melhores propriedades mecânicas que as fibras picadas.
Portanto, quando forem desejados laminados com altas propriedades
mecânicas, devem ser usados tecidos aplicados manualmente.
2. Espessura
A
variação de espessura por camada é
menor nos laminados construídos com manta que naqueles
laminados com roving picado. Esse fato ‚ relevante em
peças pouco espessas, onde a variação
relativa é apreciável. Quanto
mais espesso o laminado, menor a variação
relativa de espessura. Na prática, pode ser adotada a
seguinte regra de decisão:
*
Espessura menor que 1,5 mm
- laminação manual
*
Espessura maior que 3,0 mm
- laminação a pistola
*
Espessura entre 1,5 mm e 3,0mm
- depende da aplicação
3. Complexidade
e Tamanho
Peças
muito complexas, não desenvolvíveis, devem, de
preferência, ser laminadas a pistola.
Peças
simples, desenvolvíveis, podem ser laminadas manualmente ou
a pistola. Peças multo pequenas devem ser laminadas
manualmente, para reduzir perdas de materiais.
4. Ambiente
de Trabalho
Em
ambientes confinados, sem ventilação,
é melhor usar o processo manual, que polui menos o local de
trabalho. A
laminação a pistola libera multo estireno e pode
causar desconforto aos operários.
5.
Custo
Em
geral os laminados construídos a pistola são mais
baratos que os moldados manualmente. Isso se deve
à maior produtividade do processo, melhor aproveitamento das
matérias primas e menor custo do roving em
relação a manta.
As fotos abaixo
são parte das imagens que costam no livro APRENDA FIBRA DE
VIDRO..
Também
constam as informações acima e muito mais.
No livro
está descrito todos os procedimentos para a
confecção das peças em fibra de vidro,
desde a confecção do modelo aos moldes,
até as confecções das peças
finais, com os devidos procedimentos de acabamento.
(As
fotos abaixo mostram os defeitos ocasionados na superfície
do laminado (gelcoat)).
|

Bolhas
de água
|

Bolhas
de ar
|

Descoloração
em partes
|

Desenho
das fibras observável sob luz refletida
|

Ondulações
ou rugas na superfície do gelcoat
|

O
gelcoat não forma camada contínua e nivelada,
havendo a ocorrência de pequenas crateras
|

"Delaminação"
Má
aderência entre o gelcoat e o laminado estrutural
|

"Pé
de galinha"
|

Porosidades
superficiais com aparência de "buracos" de alfinete.
|

"Trincas"
|
|
|